Аналіз обладнання для термопластичного формування штучних виробів просторової форми
DOI:
https://doi.org/10.26906/znp.2023.61.3851Ключові слова:
екологія, енергоефективність, обладнання, пластик, пластико-керамічні вироби, прес, термопластичне формування, тиск, цегла, якістьАнотація
Будівельна галузь в Україні постійно розвивається, використовуючи сучасні технології та матеріали для підвищення стійкості та ефективності. Одне з таких нововведень передбачає використання переробленого пластику у виробництві цегли, пропонуючи багатообіцяюче рішення для боротьби з пластиковими відходами та сприяння переробці. Виробничий процес передбачає збір і переробку пластикових відходів, які потім змішуються з іншими компонентами та формуються в цеглу за допомогою таких методів, як формування пластику та напівсухе пресування. Ці методи мають явні переваги та недоліки, що впливає на загальну якість і властивості цегли. Критичним аспектом виробничого процесу є розподіл тиску в шнекових пресах, який відіграє ключову роль у пресуванні глини для виробництва будівельної кераміки. Проведено аналіз течії глини через прес на моделі в’язкопластичного матеріалу та розраховано характеристики шнека та формувальних тіл для визначення параметрів режиму роботи. Крім того, вакуумування формувальної маси визначено як вирішальний крок для підвищення якості формованих виробів. Отримані вироби з пластикової цегли демонструють ряд переваг, включаючи змінену міцність, покращені ізоляційні властивості та меншу вагу, що робить їх переконливою альтернативою традиційним цегляним матеріалам. Крім того, порівняння технологічних схем показує, що напівсухий спосіб виробництва цегли демонструє більшу металоємність і меншу трудомісткість на відміну від пластичного. Це дослідження має на меті зробити внесок у поточні зусилля щодо підвищення ефективності та результатів термопластичного формування в будівельній галузі. Досліджуючи інноваційне використання переробленого пластику у виробництві цегли та наголошуючи на важливості розподілу тиску та вакуумування в процесі формування, це дослідження спрямоване на просування екологічних методів будівництва та зменшення впливу на навколишнє середовище.
Посилання
1. Savchenko O.G. (2006). Equipment for complexes for the production of construction small-scale wall products. Kh.: Tymchenko. - 416 p.
2. Bolotskikh M.S., Yemelyanova I.A., Savchenko A.G. (1994) Machines for construction and assembly work: Handbook. - K.: Builder. - 342 p.
3. Bolotskikh M.S., Fedorov G.D., Savchenko A.G., Krot A.Yu. (2001) Production of bricks from slag using a drum-roll activator. Building materials and products. All-Ukrainian scientific and technical magazine. - Kyiv, 4, 27-28.
4. Nazarenko I.I. (1999). Machines for the production of building materials: Textbook. - K.: KNUBA, 488 p.
5. Fedorov G.D., Savchenko O.H. (1998). Analysis of schemes for the preparation of pressed powder during the preparation of ceramic bricks. Scientific bulletin of construction. HDTUBA HOTV ABU, 3, 104-105.
6. Frankivskyi A.A., Runova T.V., Svintsytskyi R.L., Plis A.V. (1997). High-quality ceramic products and energy saving are the main goals of modernization of brick production in Ukraine. Construction of Ukraine, 6, 13-16.
7. DSTU B V.2.7-61:2008 (2009). Building materials. Bricks and stones are ceramic, ordinary and facing. Specifications. Kyiv: Ministry of Regional Construction of Ukraine
8. DSTU B V.2.7-80:2008 (2009). Building materials. Bricks and silicate stones. Specifications. Kyiv: Ministry of Regional Construction of Ukraine
9. Velychko Y.M., Plemyannikov M.M., Yatsenko A.P., Kornilovych B.Yu. (2016). Chemistry and technology of ceramics. High-temperature processes: a study guide. K.: "Education of Ukraine"
10. Kocserha I., Kristály F. (2010). Effects of Extruder Head’s Geometry on the Properties of Extruded Ceramic Products. Materials Science Forum, Vol. 659, 499-504
https://doi:10.4028/www.scientific.net/MSF.659.499 DOI: https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/MSF.659.499
11. Constantine Sikalidis, Manassis Mitrakas (2006). Utilization of Electric Arc Furnace Dust as Raw Material for the Production of Ceramic and Concrete Building Products. Journal of Environmental Science and Health, 9 (41), 1943-1954
https://doi.org/10.1080/10934520600779240 DOI: https://doi.org/10.1080/10934520600779240
12. A.A Adekunle (2021). Characteristics of earth bricks produced with partial replacement of laterite with plastic, ceramic tiles and glass for sustainable management of the environment. Journal of Advanced Education and Sciences; 1(1):17-22
13. Wolfgang Gleißle, Jan Graczyk, Hans Buggisch (1993). Rheological Investigation of Suspensions and Ceramic Pastes: Characterization of Extrusion Properties. KONA Powder and Particle Journal, 11, 125-137
https://doi.org/10.14356/kona.1993015 DOI: https://doi.org/10.14356/kona.1993015
14. F Kolenda, P Retana, G Racineux, A Poitou (2003). Identification of rheological parameters by the squeezing test. Powder Technology, 1-3 (120), 56-62
https://doi.org/10.1016/S0032-5910(02)00227-9 DOI: https://doi.org/10.1016/S0032-5910(02)00227-9
15. Aleko, V.A. (2003). Electric Heating of Ceramic Mixture in Molding. Glass and Ceramics 60, 246–247. https://doi.org/10.1023/A:1027355629336 DOI: https://doi.org/10.1023/A:1027355629336
16. Bandieira, M., Zat, T., Schuster, S.L., Justen L. H., Weide H., Rodríguez E. D. (2021). Water treatment sludge in the production of red-ceramic bricks: effects on the physico-mechanical properties. Mater Struct 54, 168.
https://doi.org/10.1617/s11527-021-01764-0 DOI: https://doi.org/10.1617/s11527-021-01764-0
17. Sanchez Soloaga, I., Oshiro, A., & Positieri, M. (2014). The use of recycled plastic in concrete. An alternative to reduce the ecological footprint. Revista De La Construcción. Journal of Construction, 13(3), 19–26 DOI: https://doi.org/10.4067/S0718-915X2014000300003
18. P.O. Awoyera, A. Adesina (2020). Plastic wastes to construction products: Status, limitations and future perspective. Case Studies in Construction Materials, 12
https://doi.org/10.1016/j.cscm.2020.e00330 DOI: https://doi.org/10.1016/j.cscm.2020.e00330
19. Paul O. Awoyera ,Julius M. Ndambuki ,Joseph O. Akinmusuru, David O. Omole (2016). Characterization of ceramic waste aggregate concrete. HBRC Journal, 3 (14), 282-287
https://doi.org/10.1016/j.hbrcj.2016.11.003 DOI: https://doi.org/10.1016/j.hbrcj.2016.11.003
20. Sheelan M. Hama, Nahla N. Hilal (2017). Fresh properties of self-compacting concrete with plastic waste as partial replacement of sand. International Journal of Sustainable Built Environment, 2 (6), 299-308
https://doi.org/10.1016/j.ijsbe.2017.01.001 DOI: https://doi.org/10.1016/j.ijsbe.2017.01.001
Downloads
Опубліковано
Як цитувати
Номер
Розділ
Ліцензія
Авторське право (c) 2023 Іван Сучков, Ростислав Рудик

Ця робота ліцензується відповідно до Creative Commons Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International License.
Published 2023-12-21