Особливості вибору конструкції вертикальних валкових млинів

Автор(и)

  • Микола Клименко Київський національний університет будівництва і архітектури image/svg+xml
  • Василь Марач Київський національний університет будівництва і архітектури image/svg+xml

DOI:

https://doi.org/10.26906/znp.2025.64.4148

Ключові слова:

вертикальні валкові млини, гранульований шлак, констркутивні елементи, продуктивність млинів

Анотація

Стаття присвячена аналізу специфічних аспектів вибору конструкції вертикальних валкових млинів (ВВМ), які є ключовим обладнанням у сучасній цементній, гірничодобувній та енергетичній промисловості, особливо для гранульованого шлаку. У роботі висвітлено зростаючі вимоги до енергоефективності та продуктивності технологічних процесів, що стимулює дослідження вдосконалення конструктивних елементів ВВМ, таких як валки, помельні столи та сепаратори. Особливу увагу приділено оптимізації геометричних параметрів та підвищенню зносостійкості робочих елементів, які функціонують в умовах інтенсивного абразивного та ударного зносу.

Проаналізовано сучасні інноваційні конструктивні рішення від провідних виробників, що спрямовані на підвищення надійності та зниження експлуатаційних витрат, включаючи багатороликові схеми та модульні конструкції з активною резервацією. Детально розглянуто принцип роботи ВВМ, який базується на енергоефективному подрібненні матеріалу шаром за рахунок стиснення та зсуву, на відміну від ударного принципу кульових млинів.

Наведено узагальнені схеми основних помельних елементів, які демонструють варіативність конфігурацій, включаючи різну орієнтацію столів (горизонтальну, похилу) та геометрію валків (циліндричну, конічну, сферичну). Визначено, що конструктивна різноманітність спрямована на оптимізацію розподілу навантаження, покращення захоплення матеріалу та адаптацію до особливостей сировини, зокрема, високої вологості шлаку. Аналітичний порівняльний огляд технічних характеристик та показників зносу свідчить про значну перевагу деяких конструкцій в енергоспоживанні та зносостійкості завдяки оптимізованій аеродинаміці та незалежним системам регулювання тиску.

Посилання

1. Jensen, L. R. D., Friis, H., Fundal, E., Møller, P., Brockhoff, P. B., & Jespersen, M. (2010). Influence of quartz particles on wear in vertical roller mills. Part I: Quartz concentration. Minerals Engineering, 23(5), 390–398. https://doi.org/10.1016/j.mineng.2009.12.005

2. Pratiwi, D., & Safaruddin. (2022). Efisiensi thermal alat vertical cement mill Pabrik II PT Semen Baturaja Tbk. Jurnal Terapan Internship & Multidisiplin (JATIM), 1(10).

3. Shigemoto, Y., Kasai, H., & Hinauchi, T. (2023, December 16). Development of 6-roller UBE vertical mill for slag. World Cement.

4. Sulistyo, A. B., Zakaria, T., & Riyandi. (2019). Analisis overall equipment effectiveness mesin vertical roller mill (VRM) di PT Cemindo Gemilang. Jurnal InTent, 2(1).

5. Woywadt, C. (2014). The latest innovative technology for vertical roller mills: Modular mill with modular drive system and swing mill solutions. In Proceedings of the 2014 IEEE-IAS/PCA Cement Industry Technical Conference (pp. 1–6). IEEE. https://doi.org/10.1109/CITCON.2014.6861846

6. Zhang, S., Zou, D., Xu, J., Li, X., Zhai, Y., & Song, B. (2024). Research on on-site installation process of grinding roller of SLM5600 vertical roller mill. International Journal of Materials Science and Technology Studies, 1(1), 81–85.

Downloads

Опубліковано

2025-06-26

Як цитувати

Клименко, М., & Марач, В. (2025). Особливості вибору конструкції вертикальних валкових млинів. Збірник наукових праць Галузеве машинобудування будівництво, 1(64), 149–156. https://doi.org/10.26906/znp.2025.64.4148

Схожі статті

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 > >> 

Ви також можете розпочати розширений пошук схожих статей для цієї статті.